SPINDLE ERROR ANALYSER MESSSYSTEM

Entschlüsseln Sie das Geheimnis der Spindelleistung.

Darstellung der Leistung Ihrer Spindeln sind besonders wichtige Bauteile in jeder Werkzeugmaschine. Sie bestimmen die Qualität des zu fertigenden Endproduktes und die gesamte Produktivität und Effizienz der Maschine. In modernen Werkzeugmaschinen bestimmt die Spindel einen nicht unbedeutenden Kostenfaktor der Maschine. Der Spindle Error Analyser (SEA) wurde speziell für die Vermessung von Werkzeugmaschinen entwickelt, damit Sie eindeutige Resultate ohne Kompromisse erhalten.

Weshalb sollten Sie einen Spindel Analyzer verwenden?

Spindelhersteller:

• Optimierung Ihres Spindel-Designs
• Verstehen komplexer Spindelprobleme
• Darstellung der Leistung Ihrer SpindelClear
• Eindeutige Klassifizierung nach ISO-Messstandards

Spindelanwender:

• Kostensparende vorausschauende Instandhaltung
• Höhere und bessere Qualität der Werkstücke
• Absicherung gegenüber Garantieansprüchen
• Maschinenabnahme
• Begutachtung nach Spindelcrashes

Der Lion Precision Spindle Error Analyzer ist ein komplettes System für die Spindelmessung, das die Genauigkeit von Spindeln für Werkzeugmaschinen misst und analysiert. Das System arbeitet mit einer Präzisions-Master-Kugel, die einen maximalen Rundheitsfehler von 50nm* aufweist und die in die Werkzeughalterung eingespannt wird. Die Spindelbewegung wird durch berührungslos arbeitende Messtaster vermessen, die in einer Präzisionshalterung montiert sind.
Die Messwerte werden dann mittels modernster Algorithmen analysiert und in übersichtlichen und einfach zu interpretierenden Graphiken präsentiert.

Der Zweck des SEA-Systems:

• Berührungsfreie Hochleistungsmessung mit Nanometer-Auflösung
• Messung der dynamischen Spindelleistung
• Messung des thermischen Drifts

Anwendungen:

• Breites Spektrum von Spindeln und Drehtischen
• Ultra-Präzisions- und Hochgeschwindigkeits-Spindeln
• Messung und Analyse in Echtzeit
• Messung nach ISO 230-3- und nach 230-7-Normen
• Komplettes und tragbares System

Messeinrichtung und Messprinzip
Die berührungslos arbeitenden Präzisions-Sensoren messen die dynamische Verschiebung der Master-Kugeln. Die verwendeten kapazitiven Sensoren sind hierfür am besten geeignet, da sie über eine große Bandbreite verfügen und da sie nicht durch Materialeigenschaften und Inhomogenitäten beeinflusst werden, wie etwa induktive Sensoren.
Der Standard-Aufbau besteht aus drei Sensoren, die in X-, Y- und Z-Richtung montiert sind. Diese Wegaufnehmer messen gleichzeitig die Position der Masterkugel. Somit wird die dynamische radiale und axiale Messung in Echtzeit durchgeführt. Bei der Verwendung von 5 Wegaufnehmern kann die Verkippung der Spindel in X- und Y-Richtung bestimmt werden.
Die Hochleistungs-Software sammelt die Daten von den einzelnen Wegaufnehmern während sich die Spindel dreht, analysiert die Daten und zeigt die Resultate auf dem Bildschirm sowohl in Polar- und Lineardiagrammen wie auch mit den einzelnen Messwerten.

Leistungsmerkmale des Spindle Error Analyzers:

1. Messung der Radialbewegung bei drehender empfindlicher Richtung
2. Messung der Radialbewegung bei fester empfindlicher Richtung
3. Messungen der Axialbewegung
4. Spindelversatz als Funktion der Geschwindigkeit
5. Kippwinkelmessungen bei fester empfindlicher Richtung
6. FFT Analyse
7. Thermische Verlagerung

Mikro Spindle Error Analyser

Zusätzlich zu dem oben beschriebenen Standard Spindle Error Analyzer bietet IBS Precision Engineering auch eine Version des SEA's für den Bereich der Mikromaterialbearbeitung an, bei der im Gegensatz zum Standard-SEA kleinere Sensoren, eine kleinere Sensorhalterung und eine kleinere Master-Kugel zum Einsatz kommt. Beinhaltet ist die gleiche proprietäre Software und das gleiche Sensor-System und die ANSI und ISO Standard-Tests, die Sie dabei unterstützen die Leistung Ihrer Spindeln bei den Bearbeitungsgeschwindigkeiten zu verstehen. Der Spindle Error Analyzer für die Mikromaterialbearbeitung misst Ihre Maschinenspindel mit Sub-Nanometer-Auflösung

Broschüre und weitere Informationen: