MT-CHECK MESSSYSTEM

Einfache, leistungsstarke lösung für die messung der 3D-Positionierungs- und Geradheitsfehler der Maschine.

Das MT-Check-System bietet ein einfaches, aber leistungsstarkes Verfahren, um die 3D-Positionierungs- und Geradheitsfehler gemäß ISO 230 auf kluge Weise zu messen. Geometrische Abweichungen werden durch Messungen an einer kalibrierten Kugelleiste festgestellt. Die Messungen werden mit unserem patentierten und selbst zentrierenden Messtaster durchgeführt, der gleichzeitig die X-, Y- und Z-Koordinaten misst. Der Messtaster verfügt über einen großen Messbereich, was einen einfachen Aufbau ohne kompliziertes Ausrichten ermöglicht. Eine Kugelleistenmessung ist in wenigen Minuten durchgeführt, und die Positionierungsgenauigkeit und beide Abweichungen von der Geradheit werden direkt ausgegeben.

Einzigartige stärken unseres MT-Check messsystems:

Schnelle Werkzeugmaschinenüberprüfung ohne Kompromisse
Hohe Genauigkeit
Simultane Messung der Positions- und Geradheitsfehler
Einfach einzurichten und zu verwenden
Sehr kurze Messzeit
Keine Fachkenntnisse erforderlich
Ähnliche Genauigkeit wie ein Laser-Interferometer
Messungen in Übereinstimmung mit ISO-230-Normen.

MT-Check-Kugelleiste:
Die Kugelleiste ist ein Referenzobjekt, das Präzisionskugeln mit einem Durchmesser von 22 mm enthält. Sie kann ohne weitere Feineinstellungen parallel zu den Achsen auf dem Arbeitsteiltisch platziert werden. Die relative Position der Kugelzentrumspunkte ist in X, Y und Z kalibriert.
Das übliche Leistenmaterial ist Siliziumkarbid. Je nach Anwendung werden die Anzahl und der Abstand der Präzisionskugeln ausgewählt. Die Balkenkugeln werden so verteilt, dass die Positionierungsgenauigkeit der Maschine zu jeder Zeit in 3D bewertet werden kann.

MT-Messtaster:
R-Test- und MT-Check-Messungen werden mit dem patentierten MT-Messtaster durchgeführt. Der Messtaster besteht aus drei ebenen Kontaktflächenelementen, die mit einer Messkugel in Kontakt gebracht werden. Dann wird die Messkugel langsam in den Messtaster hineingefahren und drei präzise Mess-Systeme überwachen die Auslenkung der drei Kontaktelemente während der Bewegung. Mit diesen Informationen kann der Mittelpunkt der Messkugel mit einer Sub-Mikrometer Genauigkeit bestimmt werden, und zwar in X-, Y- und Z-Richtung.
Diese hohe Auflösung konnte erreicht werden, indem ein hochentwickeltes Messtasterdesign, das sich auf höchste Genauigkeit und thermische Stabilität konzentriert, mit einer ausgefeilten Kalibriertechnologie zur Minimierung der Messtasterfehler kombiniert wurde.

Broschüre und weitere Informationen: